Recyclage de l’aluminium en Suisse

L’aluminium fait aujourd’hui partie intégrante de notre quotidien. Qu’il s’agisse de canettes de boissons, de tubes alimentaires ou d’emballages, ce métal léger séduit par la diversité de ses propriétés. Néanmoins, sa production à partir de la bauxite est très énergivore, ce qui rend indispensable un système de recyclage performant. C’est précisément dans ce domaine que la Suisse fait référence depuis des années. Grâce à des structures de collecte couvrant l’ensemble du territoire et à des organisations telles que la coopérative IGORA, presque toutes les communes collectent l’aluminium pour le diriger vers les filières de recyclage. Ce système de collecte permet à la Suisse d’atteindre un taux de récupération de l’ordre de 90 %. Le principal avantage réside dans le fait que l’aluminium peut être recyclé presque indéfiniment sans perte notable de qualité, ce qui permet d’économiser jusqu’à 95 % d’énergie par rapport à la production primaire. L’aluminium constitue ainsi un exemple emblématique d’économie circulaire fonctionnelle dans laquelle les dimensions écologiques et économiques sont prises en compte de manière équilibrée.

Le défi du tri

Le parcours de l’aluminium commence auprès de la population, des entreprises et des points de collecte, avant de se poursuivre vers les installations de tri. Cette étape est déterminante pour garantir la qualité du recyclage. En pratique, les emballages en aluminium sont souvent collectés conjointement avec la ferraille légère. Cette fraction est fréquemment contaminée par des matières indésirables telles que du papier, du carton ou des plastiques, ce qui complique le processus de séparation. Or, une préparation aussi pure que possible est indispensable pour garantir une valorisation de haute qualité permettant une fusion efficace du matériau et sa transformation en nouveaux produits. Les technologies de tri modernes offrent aujourd’hui des solutions ciblées à ces défis et répondent aux exigences croissantes en matière de qualité et de pureté formulées de plus en plus souvent, tant par l’industrie que par le marché.

Projet client Bader à Lucens

L’installation réalisée chez Bader Fer Recycling à Lucens (VD) est un exemple concret d’une telle solution. Cette entreprise familiale de longue date peut se prévaloir de plus de 170 ans d’histoire et compte aujourd’hui parmi les acteurs reconnus du secteur du recyclage en Suisse romande. Depuis sa fondation en 1850, Bader n’a cessé d’évoluer, développant au fil des générations un savoir-faire approfondi dans le domaine du tri et de la valorisation des matériaux. Cette alliance entre expérience et esprit d’innovation constitue la base de projets modernes tels que celui mis en œuvre à Lucens. L’objectif était de séparer de manière fiable l’aluminium des autres matériaux, en particulier du fer-blanc, afin d’améliorer durablement la qualité des matières recyclables obtenues.

Mise en œuvre technique

À l’issue d’une analyse détaillée des flux de matériaux, des volumes traités et des processus d’exploitation, une installation de tri sur mesure a été conçue. Celle-ci intègre des technologies du spécialiste italien Gauss Magnetti Srl permettant une séparation précise des métaux ferreux et non ferreux. Un avantage clé de cette technologie réside dans le pilotage ciblé du champ magnétique qui permet non seulement de séparer l’aluminium de l’acier mais également d’extraire de manière sélective certains types d’aluminium. Le système est complété par des solutions de convoyage et d’alimentation parfaitement adaptées qui garantissent un fonctionnement continu et automatisé, assurant ainsi une qualité de tri élevée et constante.

Flux de matériaux performant

Outre la technologie de séparation proprement dite, la gestion des flux de matériaux joue un rôle déterminant dans la performance globale de l’installation. Pour le projet de Lucens, des systèmes de trémies et de convoyeurs spécialement développés ont donc été mis en œuvre afin de stabiliser le flux des matériaux et d’assurer une alimentation régulière de l’installation. Après un tri réussi, les canettes en aluminium sont acheminées vers une presse horizontale où elles sont compactées en balles. Cette opération de compactage réduit considérablement le volume du matériau et facilite son transport ultérieur vers les fonderies. Parallèlement, l’optimisation du processus permet une exploitation efficace de l’installation et garantit un fonctionnement fiable, y compris en cas de variations dans la composition des matériaux entrants.

Rentabilité et impact

L’investissement dans des technologies de tri modernes est pertinent tant sur le plan écologique qu’économique. D’une part, la qualité des matières recyclables obtenues s’améliore sensiblement, ce qui se traduit directement par des prix de marché plus élevés. D’autre part, ces installations contribuent de manière significative à l’économie circulaire et à la préservation des ressources naturelles. La rentabilité est en outre renforcée par la prime IGORA versée aux communes et aux exploitants, ainsi que par la hausse continue des prix de l’aluminium. Dans de nombreux cas, de telles installations peuvent ainsi être amorties en un délai relativement court et exploitées de manière durable sur le long terme.

Projet client MSE à Novazzano

Grâce à une nouvelle installation de tri, la séparation de l’aluminium et du fer-blanc est spécifiquement optimisée au Tessin. L’installation est conçue pour traiter efficacement des flux de matériaux variés et améliorer la qualité des matières recyclables obtenues. Son élément central est un séparateur magnétique à bande suspendue qui élimine de manière fiable les matériaux ferreux, tandis qu’un séparateur à courants de Foucault placé en aval assure, à l’aide d’un champ magnétique, la séparation des métaux non ferreux. Les différents composants sont reliés entre eux par un système de convoyeurs coordonné garantissant un flux de matériaux continu et stable. L’installation atteint une capacité de traitement pouvant atteindre 20 tonnes à l’heure.

Qualité accrue dans le flux des matériaux

En exploitation, les avantages de l’installation apparaissent très clairement : il est possible de sélectionner de manière ciblée les canettes en aluminium alors que les éléments indésirables tels que les tubes de dentifrice, les sachets de chips ou les emballages composites contenant de l’aluminium sont systématiquement écartés. Il en résulte une amélioration significative de la qualité du matériau destiné à la valorisation ultérieure. L’installation est exploitée par MSE Metal Service Ecologic SA (MSE) à Novazzano, une entreprise spécialisée dans le traitement et la valorisation de résidus industriels qui soutient une gestion efficace et durable des matières grâce à des solutions modernes.