Bennes personnalisées

Avant Noël, la société GH Hauser Betriebe de Hägendorf a reçu six nouveaux conteneurs de grand volume 38.6m3. Les conteneurs ont tous été dotés d’un lettrage personnalisé, pour qu’ils soient bien visibles même de loin. Ces conteneurs sont utilisés pour le transport de feraille. L’accent a été mis sur une exécution robuste, en utilisant un acier ST-52.
Un grand merci à la société GH Hauser Betriebe pour leur confiance.

Dans l’entreprise Mittner les cartons sont compactés en balles

Une augmentation constante des quantités de cartonnage, une manipulation coûteuse avec la solution précédente. Par conséquence, Andreas Mittner a décidé d’investir dans une presse à balles horizontale d’occasion. Maintenant, les matières recyclables sont traitées avec une presse à balles du fabricant Europress, dans un format de balles standard. Grâce à cette acquisition, le matériau compacté peut être commercialisé directement par cette société.

Vider les conteneurs souterrains directement dans un compacteur multilift chargé sur le camion

La solution optimal pour vider les conteneurs souterrains! En compactant les matériaux pendant la collecte, cela permet de vider un volume plus important et de réduire le nombre de transports. La société Pfister Oeschgen a opté pour ce système. Il leur permet de vider les conteneurs souterrains directement avec le camion-grue dans un compacteur. Comment ça marche? L’hydraulique du camion est couplé à l’hydraulique de la presse afin que le compacteur puisse être activé directement sur le camion pour le compactage. La commande sur le compacteur est positionnée de sorte que le chauffeur peut l’utiliser confortablement depuis le sol. En outre, le véhicule peut être utilisé à différentes fins, puisque le système de prise du conteneur est équipé avec un système multilift à crochet conventionnel. Quand il n’est pas sur le camion, le compacteur peut être utilisé en version stationnaire, il suffit de le relier à une source délectricité comme un compacteur conventionnel. Un système totalement flexible qui offre à l’opérateur de nombreuses possibilités.

Des coûts d’exploitation optimisés avec une meilleure disponibilité de votre installation

Dans notre société actuelle de consommation, nous créons toujours plus de contraintes quant à la collecte et à l’élimination des déchets. Il faut donc éviter de créer dans les centres d’incinération Suisses: des temps d’arrêt coûteux et des dommages consécutifs aux broyeurs d’ordures.
La maintenance périodique et les contrôles sont effectués par nos spécialistes. Les dommages qui pourraient survenir peuvent être diagnostiqués en avance et corrigés par des professionnels. Grâce à une maintenance préventive basée sur vos besoins, vous générerez une réduction de vos coûts d’exploitation. Quelles sont vos attentes concernant la disponibilité de votre système? Voulez-vous réduire les pannes et les temps d’arrêt qu’elles engendrent? Planifiez-vous des contrôles réguliers? Appelez-nous. Nos spécialistes seront heureux de vous conseiller.

Révision d’un broyeur Crambo 3400

Un autre chapitre de l’histoire « Made by GETAG » est terminé.
Après un contrôle précis de la machine, le broyeur a dépassé un programme de service complet dans l’atelier GETAG.
Toutes les pièces et composants de la machine, ont été inspectées et où nécessaire réparés ou remplacés.
Le nouveau broyeur du type Crambo 3400, est maintenant de nouveau prêt à prester son service dans notre environnement.

Centre d’entretien municipal à Füllinsdorf – nouveau avec des bornes enterrées

Qui ne connaît pas cette image des conteneurs de collecte hors-sol, sale, rouillé où les déchets de verre, alu débordent et qui sont souvent déponés à côté des conteneurs? Cela appartient maintenant au passé! Avec les nouveaux systèmes de collectes enterrés de BAUER, les déchets ont été déplacés sous terre au centre d’entretien municipal. Avec cette nouvelle solution, on a créé une apparence soignée et propre du point de collecte. Chaque conteneur a un volume de 5 m3, la capacité et suffisante pour couvrir le volume requis. Pour l’huile usée et végétale, on a placé un conteneur de dépôt approprié.

Bennes à cendre pour Perlen Papier SA

En mai 2017 nous avons eu le plaisir de livrer à l’entreprise Perlen Papier SA, deux bennes multi-lifts d’un volume de 23 m3 pour la cendre de leur centrale d’énergie. Ces bennes seront chargées par un convoyeur à chaines et c’est pour cela que les bennes sont équipées d’un toit fixe avec trois ouvertures à couvercle coulissant. Le niveau de remplissage va être contrôlé par les clapets de services. Pour un placement simple sur place, les bennes sont équipées avec deux rouleaux de manœuvre supplémentaires.
Nous remercions vivement l’entreprise Perlen Papier SA de cette commande.

Traitement des déchets de bois chez Jost Transport SA à Birsfelden

Au cours du premier trimestre de 2017 chez la société Jost Transport AG à Birsfelden une nouvelle installation de traitement des déchets de bois a été mise en fonction avec un broyeur Crambo 5200 direct électro stationnair et un crible à étoiles Mutlistar 2-SE de la maison Komptech. Avec l’ancien broyeur de bois de démolition qui pouvait préparer que d’une manière grossier – avec le nouveau système – grâce aux bandes transporteuses réversibles, c’est possible de produire selon le choix du grain défini (P 100) ou seulement une coupe grossière. Les longueurs excessives après le criblage, sont guidés directement en arrière au broyeur. Le principal défi était d’intégrer le nouveau système dans un bâtiment existant avec une solution de grappin de triage stationnaire – cette tâche a été résolu par les ingénieurs de Komptech avec bravoure.

Nouvelle presse à balles horizontale au Tessin

Avant Noël 2016 une nouvelle presse à balles horizontale a été installée au Tessin avec le démarrage à froid qui a été effectué. Comme le client utilise déjà une EUROPRESS depuis plusieurs années, il connaît déjà tous les avantages de cette machine. Nous avons pu conclure la mise en service à chaud en janvier 2017, avec la formation du personnel d’exploitation sur les nouvelles fonctionnalitées. Le client peut continuer à traiter le papier, cartonnage, PET et film plastique, ainsi que du plastique de tous genres et formé des balles de qualité. Le team GETAG remercie l’entreprise Gianni Ochsner Servizi Speciali SA pour la continuité de la confiance dans nos services.

Machine utilisée pour Ducret SA – remise à niveaux

L’histoire de la remise à niveau « Made by GETAG » continue. Après un contrôle minutieux de l’équipement de la machine, le broyeur a subi un programme de remise à jour complet dans l’atelier GETAG. Toutes les composants de la machine ont été vérifiés et si nécessaire réparé au remplacé. La société Ducret SA  satisfait du broyeur révisé Terminator 3400 spécial Diesel, qui maintenant est équipé parfaitement aux nouvelles applications.